基本构造：通常由两台不锈钢过滤器并联，借助两个三通球阀，组装于一个机座上。其为单层不锈钢焊接结构，由两个柱体构成，内外表面抛光。顶部设有放气阀，用以过滤时排出内部空气。连接管路采用活接或卡箍连接，进出料阀门通过三通球阀启闭，底部配有三只可调节支脚。

工作原理：悬浮液由泵输送至滤器密闭滤室，在压力作用下，滤液经滤袋等过滤元件过滤，滤渣留存，实现固液分离。两过滤器单元能同时或交替工作，借压力传感器、流量计实时监测状态。当一台过滤器压差超阈值，可手动或自动切换至另一台，以保障过滤持续进行，便于对堵塞的过滤器开展清洗或更换滤材等维护作业。

主要特点：

• 可连续工作：清洗或更换滤网无需停机，保障生产线连续运转，是不停车生产线过滤装置的优先选择。

• 过滤精度有保障：滤袋或滤网侧漏几率小，可精准确保过滤精度。

• 操作成本低：过滤几乎无物料损耗，部分滤袋或滤网清洁后可复用，更换便捷，降低了操作成本。

• 密封性好：借助特殊的密封结构或选用适宜的密封件，如耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯等，能满足不同工况的密封需求。

• 流通能力强：结构设计优化了流通路径，压损小，可承载较大工作压力，运行费用低。

适用范围：涵盖化工、石油化工弱腐蚀性物料（水、氨、油品等），腐蚀性物料（烧碱、稀硫酸等）；可用于制冷低温物料，像液甲烷、液氧等的过滤；还广泛应用于轻工食品、制药生产需卫生要求的物料，包括啤酒、乳制品及医药用品等，此外也常用于泳池景观水质净化、农业滴灌用水过滤等场景。