液体袋式过滤器完整选型参数清单（现场采购 + 技术核对全套）

一、介质基础参数（首要必给）

1. 过滤液体名称

   纯水、切削液、油漆、树脂、电镀液、胶水、润滑油、化工溶剂、污水、糖浆、酸碱液等，决定防腐材质、密封圈选型。

   
   

2. 液体温度

   常温≤45℃；高温 80℃/100℃/120℃以上，决定壳体垫片、滤袋耐温上限。

   
   

3. pH 酸碱度

   强酸、强碱、中性，直接锁定 304/316L 不锈钢、PP 内衬、氟橡胶垫片。

   
   

4. 固含量、杂质形态

   细小颗粒、悬浮物、胶体、纤维、铁锈、沉淀物；预估杂质浓度，预判滤袋堵塞周期。

   
   

5. 粘度

   水相低粘度、高粘度树脂 / 甘油 / 胶水，粘度越大流速越慢，要放大过滤器规格。

   
   

二、流量与处理量（核心尺寸选型依据）

1. 额定每小时流量 m³/h

   单台流量决定过滤器袋数：1 袋、2 袋、4 袋、6 袋、8 袋、12 袋、多组并联。

   
   

2. 设计过流流速（行业通用经验）

   水类低粘度：单条 2 号标准滤袋建议流量 15–25m³/h；
   高粘度液体：按 3–10m³/h 单袋折算，必须放大袋数。

   
   

3. 间歇 / 连续运行

   24 小时连续工况要预留 1.2–1.5 倍余量；间歇工作可小幅缩小规格。

   
   

三、过滤精度（决定滤袋型号）

1. 过滤精度等级（μm 微米）

   0.5、1、5、10、20、50、100、200、300、500、1000μm；
   注意：标称精度是绝对精度还是名义精度（油漆、精密涂装必须用绝对精度滤袋）。

   
   

2. 过滤目标

   除悬浮物、除铁屑、除树脂凝胶颗粒、保护下游膜元件 / 喷嘴 / 换热器，精度要求差异极大。

   
   

四、压力系统参数（承压、压差，关系壳体厚度）

1. 工作压力（正常运行压力）MPa

   常规 0.3–0.6MPa；高压工况 1.0/1.6MPa，壳体钢板加厚、法兰升级。

   
   

2. 设计耐压等级

   国标常规 1.0MPa、1.6MPa 两种承压壳体，严禁超压选型。

   
   

3. 允许最大压差 ΔP

   正常运行压差 0.05–0.1MPa；压差升到 0.2–0.25MPa 必须更换滤袋；
   自动化选型可配套压差变送器报警。

   
   

4. 是否有水锤、瞬时冲击压力

   泵频繁启停、柱塞泵供水，需加缓冲罐、减压阀。

   
   

五、壳体不锈钢材质 & 结构参数

1）筒体材质

• SUS304：清水、普通日化、中性油品；

• SUS316L：酸碱化工、电镀液、海水、氯离子高介质；

• 内衬 PP/PTFE：强腐蚀强酸强碱。

2）接口规格

3）开盖结构

• 普通螺栓吊环开盖：低压常规工况；

• 快开摇臂 / 卡扣开盖：频繁换袋（每班多次），节省人工；

4）内部结构

5）密封圈材质（极易忽略）

六、滤袋规格关键参数（标准袋通用）

1. 滤袋标准型号

   常用 1 号袋、2 号袋（全球通用标准尺寸）；特殊 3/4 号小袋、加长定制袋。

   
   

2. 滤袋材质

   PP 聚丙烯、PE 聚酯、尼龙 NMO、PPS 耐高温、PTFE 耐强腐蚀；

   
   

3. 滤袋接口形式

   钢圈口、塑料环口、热熔环口；有无吸口防瘪设计。

   
   

4. 是否需要支撑网篮

   高压差、高流速必须配不锈钢网篮，防止滤袋被压力撑破。

   
   

七、安装与配套附件选型要点

1. 进出口压力表（就地指针式 / 远传 4–20mA 压力传感器）；

2. 旁通管路阀门：不停机切换、在线换袋必备；

3. 排气阀、排污阀、取样口；

4. 支架底座：落地支腿、吊装支架；

5. 保温夹套：高温介质防冷凝、介质结晶固化。

八、自动化与特殊工况附加要求

1. 要不要压差自动报警、远程信号上传 PLC；

2. 多台并联一用一备（连续生产线不停机）；

3. 防爆要求：溶剂、易燃易爆液体，壳体防静电、接地；

4. 洁净卫生级：食品、制药行业，内外镜面抛光 Ra≤0.8μm，无死角、可 CIP 在线清洗。

快速选型举例（套用模板）